管道密封圈裝置難題及存有的安全隱患

　　做為運輸生活用水的管道插口密封圈某些采用的是丁苯橡膠(SBR)、天然膠(NR)占多數，其利用使用壽命事實上是30～50年，本身就與球管利用使用壽命不配對。密封圈關鍵的功能特性呈有機化學不堅固性情況，尤其是老化功能非常容易遭受所處物質中許多化工品的危害，及其球墨管裝置過程的不規范對密封圈的損害，在管道管理體系中無可奈何防止老化、起效景色。

　　在球墨管裝置過程中密封圈的利用狀況令人擔憂。一方面，在球墨管裝置聯接中，僅考慮到工程施工便捷或勤儉節約成本，某些未采用裝置規范要求的型的、對密封圈沒害的潤滑液開展管道聯接，而廣泛采用如某些植物油脂、洗潔劑等有機化學物來做為管道聯接時的潤滑液，那樣在管道中加速了對密封圈的老化功效，此外有機化學物既包含了通水管道中本身含有的有機化學物-如高錳酸鹽指數、金屬離子等，又包括了因聯接工程施工帶到的某些植物油脂、洗潔劑等有機化學物，這種有機化學物在管道水力發電功效下聚集在球墨管承插連接的密封圈位置，由于現階段利用的密封圈耐氧、活性氧及耐化工品功能差，進而加快了密封圈的老化過程，與此同時也染上了供電水體。

　　另一方面，在球墨管裝置過程中的不規范還包括關鍵采用叉車挖斗等超強力促進插進連接受道，而不是按球墨管聯接規范要求的拉力器等方式勻稱插進聯接，這類超強力促進插入方法有可能導致密封圈裝置不及時或是毀壞，及其密封圈在密封性部位受力的不勻稱，這般密封圈毀壞及受力大的住所必然也會造成密封性硅膠圈提早老化起效而造成插口泄露(暗漏)。

　　此外在密封圈運送、存儲過程中如不正確密封圈多方面維護保養，如處在日曬、高溫、在空氣中存儲歲月太長等也會加快密封圈的老化，大大縮短其利用期限。

　　密封圈老化伴隨著歲月的堆積而加重，在將來運作中一旦遇到外載荷危害(如外壓、地質環境地基沉降、振動等)，這類安全隱患一定會轉換為起效、泄露，大大的著陸管道管理體系利用使用壽命。并且密封圈不具有替換的前提條件。

　　現階段利用的某些密封圈本身無可奈何配對球墨管70年～100年運作使用壽命，再再加上端的利用前提條件加快了橡膠圈的老化，使管道網的運作存有很大的商業保險安全隱患。因而要在密封圈選料上尋找有機化學堅固性好、抗老化功能精湛跟與球管利用使用壽命配對的密封圈來替代現階段廣泛利用的丁苯橡膠(SBR)、天然膠(NR)等某些硫化橡膠，及其采用甲基硅油等沒害潤滑液聯接，并在施工過程中多方面規范。

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